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p91高壓合金管有效減緩腐蝕速率合金化
我國p91高壓合金管材料每年因腐蝕造成的損失占GDP的3%~4%。鋼鐵企業(yè)為了減少鋼鐵材料的腐蝕，常采用兩種方法。一是合金化，如低合金耐候鋼、高合金不銹鋼，但是成本較高；二是表面涂鍍，如金屬鍍層、油漆涂刷等。金屬鍍層使用的年限大概是15年~20年，失去鍍層之后，鋼材腐蝕會加快。“所以，我們需要更低成本和更環(huán)保的方式來提高鋼材性能。”她說道。
p91高壓合金管的發(fā)展，代表性的階段產品分別為Q235RE、304L（不銹鋼）、316L、904L（超級不銹鋼）。在這期間，鋼材耐腐蝕性能不斷提高，新的合金化概念也被提出，如稀土合金化。
廉心桐介紹，我國稀土儲量和生產量為世界第一，也是唯一一個具有全部稀土元素種類的國家，高豐度、低成本稀土鑭鈰釔堆積如山，鑭鈰釔亟須拓展應用，促進稀土均衡利用。
稀土合金化的耐腐蝕作用已被研究證實。廉心桐所在的上海大學材料科學與工程學院院長董瀚團隊研究發(fā)現(xiàn)了稀土多形合金化機理，具體為：稀土變性夾雜物，減小與基體電極電位差，避免點蝕發(fā)生；稀土偏聚于界面，降低界面能量，避免局部腐蝕發(fā)生；穩(wěn)定與致密表面銹層組織，有效減緩腐蝕速率合金化。
外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。 4.3、鋼管的兩端應切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協(xié)議也可不切頭。 4.4、冷拔或冷軋精密 P91合金管《表面質量》參照GB3639-83。 5、化學成分檢驗 5.1、按化學成分和機械性能供應的國產P91合金管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規(guī)定。進口P91合金管按合同規(guī)定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規(guī)定。
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